3C Electronics
笔记本、手机等电子元件微型化和复杂化的趋势对工业质检的精度、准确度和效率提出了更高要求，而国内逐渐攀升的人工成本也加速了“机器替人”的趋势。3C产品外观缺陷检测系统可实现全自动检测内部外部等多种瑕疵，包括主要零件有无，螺丝有无，玻璃平板划痕、尺寸大小测量、色差等。
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Semiconductor integrated circuit
半导体行业的迅速发展，对晶圆质对量的要求也越来越高。光刻工艺复杂度提高的同时，缺陷 法来源越来越多元化，对缺陷的检测需求逐步增加”。传统的生产线中，缺陷的检测主要依靠人工肉眼检测，该方法有低效率、高误检率、易受主观因素影响等缺点，已不能满足现代工业生产的需要， 随着计算机技术与图像处理技术的发展 ，视觉自行检测技术在各领域中被广泛应用。
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Metal machining
工件在生产加工过程中，容易照成行程划伤、缺陷、毛刺、崩边、变形、披峰、发白等不良现象，操作人员需要对工件表面、内孔、外壁进行检测，提高产品质量。
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Flat Panel Display/Glass
采用新视智科自主研发的多光源频闪控制、多角度人眼仿真、多光谱成像设计、多通道图像分析技术，实现对手机玻璃盖板的各类点状、线状外观缺陷的全自动智能化检测，解决玻璃盖板生产工艺中检测环节人工成本高、检测难度大、良品率不稳定等问题，有效提高产品品质和产能，帮助客户提高出货量，节约成本。
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Plastic/Molding
塑料/模塑表面缺陷在线检测，可以在产品生产过程中，及时、快速、准确检测出外观缺陷，自动记录缺陷位置，统计缺陷面积、长度、宽度信息，声光报警提示、查看、处理，促进改善生产工艺、节约生产成本、提高产品外观品质。
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Food/Medicine
包装外观缺陷检测系统主要针对玻璃瓶、塑料瓶，包装及塑料容器进行快速、可靠的检测，项目有飞边、污渍、缺料、瓶口圆度、杂质物、孔洞、薄壁区域检测等，专注于食品医药行业检测技术，引用机器视觉检测，提高检测效率和准确性，更为企业降低了人工成本。机器视觉缺陷检测在制造过程中主要运用产品的生产、包装、封盒/封口、贴标、喷码、装箱等。
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